-
Экструзионные радиаторы
-
Штампованные детали для электроэнергетики и электротехники
-
Штампованные детали для серверов
-
Предварительная сборка автоматической автомойки
-
Штампованные детали для автомобильных сидений
-
Штамповочная пресс-форма
-
Автомобильные структурные детали
-
Предварительная сборка клеммной коробки частотного преобразователя
-
Штамповочная пресс-форма для последовательного действия
-
Штампованные детали автомобильных бамперов
-
Предварительная сборка корпуса CT-сканера
-
Предварительная сборка беспилотного логистического автомобиля
-
Алюминиевые профили для оконных и дверных конструкций
-
Радиаторы для электроэнергетики и электротехники
-
Радиаторы, изготовленные методом реброфрезерования
-
Радиаторы для систем накопления энергии
Радиатор с тепловыми трубками и оребрением методом реброфрезерования
Радиатор с тепловыми трубками и оребрением, полученным методом реброфрезерования, представляет собой передовой гибридный модуль охлаждения, объединяющий высокоэффективный двухфазный теплоперенос (тепловые трубки) и эффективное рассеивание тепла с большой площади (технология реброфрезерования).
Описание
маркер
Радиатор с тепловыми трубками и оребрением, полученным методом реброфрезерования, представляет собой передовой гибридный модуль охлаждения, объединяющий высокоэффективный двухфазный теплоперенос (тепловые трубки) и эффективное рассеивание тепла с большой площади (технология реброфрезерования). В нем одна или несколько спеченных медных тепловых трубок соединяются с цельным массивом алюминиевых ребер, изготовленных методом реброфрезерования, с использованием надежных технологий (таких как пайка оплавлением, запрессовка ребер, механическое прижатие). Это позволяет объединить преимущества "сверхэффективной передачи тепла" и "максимального расширения площади". Данное изделие специально разработано для нагревающихся компонентов с экстремально высокой плотностью теплового потока, ограниченным пространством и строгими требованиями к контролю температуры, и является флагманским решением в системах охлаждения современной высокопроизводительной вычислительной техники и силового электронного оборудования.
Основной принцип работы и преимущества
Принцип работы
1.Эффективное выравнивание температуры и передача тепла на расстояние:Испарительный конец тепловой трубки плотно прилегает к источнику тепла (например, чипу CPU/GPU), быстро поглощает тепло и испаряет рабочую жидкость. Пар под действием малой разницы давлений мгновенно распространяется по всей тепловой трубке (включая часть, проходящую через ребра), быстро и равномерно передавая тепло на все участки ребер, удаленные от источника.
2.Максимальное рассеивание тепла с большой площади:Сверхплотный и ультратонкий массив алюминиевых ребер, изготовленный методом реброфрезерования, обеспечивает огромную эффективную площадь поверхности для рассеивания тепла. Тепло, подведенное тепловыми трубками, быстро распределяется по каждому ребру, а затем эффективно отводится в воздух с помощью принудительной конвекции (вентилятора).
Ключевые преимущества
Прорывная способность к охлаждению: Тепловые трубки решают проблему локальных перегревов и медленного латерального распространения тепла, а ребра, полученные реброфрезерованием, решают проблему максимального увеличения площади рассеивания. Их комбинация позволяет рассеивать мощность, значительно превышающую возможности традиционных радиаторов.
Превосходная тепловая реакция и равномерность температуры: Благодаря почти изотермическим свойствам тепловых трубок, температура по всей поверхности радиатора чрезвычайно равномерна, что позволяет избежать локальных перегревов, значительно повышая эффективность охлаждения и надежность компонентов.
Исключительная адаптивность к пространству: Тепловые трубки можно гибко изгибать и придавать им форму, что позволяет размещать большую часть охлаждающих ребер вдали от источника тепла, в местах с достаточным пространством или с лучшим воздушным потоком, реализуя "перенос тепла" и значительно расширяя конструктивные возможности.
Легкость и компактность: При равной способности к охлаждению, объем и вес таких радиаторов обычно меньше, чем у цельномедных или массивных экструзионных алюминиевых радиаторов, что обеспечивает более высокую "плотность производительности".
Типичная структура и состав
Основание (термоплита): Обычно представляет собой медный блок или пластину, непосредственно контактирующую с источником тепла. Нижняя часть прецизионно обработана для обеспечения высокой плоскостности. В него встраиваются испарительные концы нескольких тепловых трубок.
Тепловые трубки: Спеченные медные тепловые трубки диаметром от 3 до 8 мм, количество и расположение которых определяется требованиями теплового проектирования. Их конденсационные концы (дальние) вставлены в ребра или припаяны к ним.
Основные области применения
Данное изделие является стандартом в сценариях, где требуется максимальная производительность:
Высокопроизводительные вычисления: Высококлассные серверные CPU, GPU-ускорители, процессоры рабочих станций.
Флагманская потребительская электроника: Игровые ноутбуки, видеокарты для флагманских настольных ПК, охлаждение VRM материнских плат для разгона (оверклокинга).
Сетевое и телекоммуникационное оборудование: ASIC-чипы для маршрутизаторов ядра сети и коммутаторов, высокоскоростные оптические модули 400G/800G.
Промышленная и силовая электроника: Мощные лазеры, IGBT-модули в высокоплотных инверторах/преобразователях частоты, специализированные модули питания.
Аэрокосмическая и оборонная электроника: Бортовая электроника на самолетах и ракетах с экстремальными требованиями к габаритам, весу и производительности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Предварительная сборка корпуса CT-сканера
Собственное производство штамповой оснастки, деталей, листового металла и выполнение таких процессов, как поверхностная обработка. Производство и сборка строго соответствуют требованиям заказчика.
Радиаторы для систем накопления энергии
Системы накопления энергии (особенно на основе литиевых аккумуляторов) предъявляют исключительно высокие требования к терморегулированию, необходимому для эффективного, стабильного и равномерного контроля температуры элементов.
Штампованные детали для электроэнергетики и электротехники
Штампованные детали для электроэнергетики и электротехники представляют собой металлические компоненты, изготавливаемые методом штамповки (с использованием прессов и штамповой оснастки для приложения давления на металлический лист с целью его разделения или пластической деформации).
Автомобильные структурные детали
Преимущества серийного производства: Высокая эффективность, хороший коэффициент использования материала, высокая стабильность размеров — идеально подходит для многомиллионных тиражей в автомобильной промышленности
Штампованные корпусные детали из листового металла
Штампованные корпусные детали из листового металла — это изделия в виде корпусов, кожухов или оболочек, обладающие заданной геометрической формой, размерами и функциями.
Предварительная сборка беспилотного логистического автомобиля
Собственное производство штамповой оснастки, деталей и выполнение поверхностной обработки. Производство и сборка строго соответствуют требованиям заказчика.
Предварительная сборка частотного преобразователя
Мы производим штамповочные пресс-формы, детали, листовой металл, радиаторы и другую продукцию собственного изготовления, производство и сборка осуществляются строго в соответствии с требованиями заказчика
Штамповочная пресс-форма
Прецизионные штамповочные пресс-формы изготавливаются из высококачественной легированной инструментальной стали и проходят точную термическую обработку и упрочнение поверхности, что обеспечивает высокую твердость, износостойкость и превосходную усталостную прочность.
Предварительная сборка автоматической автомойки
Учитываются сфера применения, функциональная комплектация, внешний вид и бюджет.Для бизнес-парков приоритетны: эффективная мойка и сушка, интеллектуальная оплата.Для жилых районов важны: экономия воды, низкий уровень шума и эстетичный внешний вид.
Штампованные детали для серверов
Штампованные детали для серверов — это структурные компоненты серверов, изготавливаемые методом листовой штамповки с использованием крупногабаритного прессового оборудования и штамповой оснастки, которая оказывает давление на металлический лист (например, оцинкованную сталь, алюминий, нержавеющую сталь), вызывая его пластическую деформацию или разделение в полости штампа.
Штамповочная пресс-форма для последовательного действия
Прецизионные штамповочные пресс-формы последовательного действия специально разработаны для автоматизированных производственных линий.
Прессованные радиаторы
Технология изготовления алюминиевых радиаторов прессованной конструкции: Ребра радиатора изготавливаются методом алюминиевой экструзии, после чего каждое ребро запрессовывается (сжимается) с помощью прессового оборудования.
Штамповочная пресс-форма для производства автомобильных компонентов
Специализированные штамповочные пресс-формы для автомобильных компонентов изготавливаются из высокопрочных и вязких инструментальных сталей.
Высокоточные обработанные детали
Прецизионные механически обработанные детали представляют собой компоненты, изготавливаемые в строго контролируемых условиях с использованием высокоточных металлорежущих станков и передовых технологических методов, обеспечивающих точность обработки на микронном уровне.
Штампованные конструкционные детали
Штампованные конструкционные детали представляют собой металлические компоненты, изготавливаемые методом штамповки (с использованием прессов и штамповой оснастки для приложения давления на металлический лист с целью его разделения или пластической деформации).
Штампованные детали автомобильных бамперов
Высокая эффективность, хороший коэффициент использования материала, высокая стабильность размеров — идеально подходит для многомиллионных тиражей в автомобильной промышленности.
